इस परिदृश्य की कल्पना करें: रखरखाव अलार्म अचानक बजते हैं, उत्पादन लाइनें बंद हो जाती हैं, और मरम्मत की लागत बढ़ती है जैसे कि एक आती हुई लहर। मूल कारण? सबसे अधिक संभावना है बॉयलर ट्यूब की विफलता। कई कार्यों के औद्योगिक दिल के रूप में, बॉयलर ट्यूबों का स्वास्थ्य परिचालन दक्षता और आर्थिक प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है। व्यवसाय इस बुरे सपने से कैसे बच सकते हैं?

बॉयलर ट्यूब महत्वपूर्ण धातु पाइप हैं जो औद्योगिक बॉयलर के अंदर पानी को गर्म करते हैं और भाप उत्पन्न करते हैं। पानी और गर्म गैसों के प्रवाह पैटर्न के आधार पर, बॉयलर दो प्राथमिक श्रेणियों में आते हैं:

• वाटर-ट्यूब बॉयलर: पानी पाइपों के माध्यम से घूमता है जो बाहरी रूप से भट्टी गैसों द्वारा गर्म होते हैं। यह डिज़ाइन उच्च दबाव का सामना करता है और बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
• फायर-ट्यूब बॉयलर: गर्म गैसें पाइपों से गुजरती हैं जो थर्मल चालन के माध्यम से आसपास के पानी को गर्म करती हैं। ये सरल संरचनाएं मामूली भाप आवश्यकताओं वाले कार्यों की सेवा करती हैं।

प्रकार के बावजूद, बॉयलर ट्यूब चरम स्थितियों का सामना करते हैं - उच्च तापमान, तीव्र दबाव और संक्षारक माध्यम - जिससे वे कई क्षति तंत्रों के प्रति संवेदनशील हो जाते हैं।

बॉयलर ट्यूब की विफलताएं शायद ही कभी अचानक होती हैं, लेकिन हानिकारक कारकों के लंबे समय तक संपर्क के माध्यम से विकसित होती हैं:

• फीडवाटर जंग: अनुचित तरीके से उपचारित फीडवाटर जिसमें घुली हुई ऑक्सीजन, अम्लीय यौगिक, या अन्य संक्षारक तत्व होते हैं, धीरे-धीरे ट्यूब के अंदरूनी हिस्सों को नष्ट कर देते हैं, जिससे दीवार पतली हो जाती है और छिद्र हो जाता है। स्केल का निर्माण आगे गर्मी हस्तांतरण दक्षता को कम करता है, ईंधन की खपत को बढ़ाता है, और स्थानीयकृत ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है।
• ग्रेफाइटकरण: लगातार उच्च तापमान के तहत, कुछ कम-मिश्र धातु इस्पात में कार्बाइड ग्रेफाइट में विघटित हो जाते हैं, सामग्री की ताकत को कमजोर करते हैं और रेंगने के प्रतिरोध को कम करते हैं। यह घटना ट्यूब सेवा जीवन को काफी कम कर देती है।
• थर्मल थकान: स्टार्टअप, शटडाउन और लोड विविधताओं के दौरान बार-बार तापमान चक्रण आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है जो दरारों में जमा हो जाते हैं, विशेष रूप से तनाव-केंद्रित क्षेत्रों जैसे वेल्ड में।
• जंग थकान: संक्षारक माध्यम और चक्रीय तनाव की संयुक्त क्रिया वेल्डिंग जोड़ों और तनाव सांद्रता क्षेत्रों में दरार की शुरुआत और प्रसार को तेज करती है, जिससे थकान जीवन गंभीर रूप से कम हो जाता है।

बॉयलर ट्यूब विफलताओं को व्यवस्थित रूप से रोकने के लिए, इलेक्ट्रिक पावर रिसर्च इंस्टीट्यूट (ईपीआरआई) ने 1985 में बॉयलर ट्यूब विफलता न्यूनीकरण (बीटीएफआर) कार्यक्रम स्थापित किया। यह व्यापक दृष्टिकोण उद्योगों को चार प्रमुख घटकों के माध्यम से बॉयलर ट्यूब जोखिमों की पहचान, आकलन और नियंत्रण करने में मदद करता है:

• जोखिम मूल्यांकन: डिजाइन विनिर्देशों, परिचालन इतिहास, रखरखाव रिकॉर्ड और जल उपचार गुणवत्ता पर विचार करते हुए, संभावित विफलता तंत्रों और उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों को इंगित करने के लिए बॉयलर सिस्टम का व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन करता है।
• निरीक्षण रणनीति: अल्ट्रासोनिक, रेडियोलॉजिक, एडी करंट और पेनिट्रेंट टेस्टिंग जैसे उपयुक्त गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके वैज्ञानिक निरीक्षण प्रोटोकॉल लागू करता है।
• रखरखाव उपाय: जल उपचार का अनुकूलन करता है, परिचालन मापदंडों को नियंत्रित करता है, और जोखिम आकलन और निरीक्षण परिणामों के आधार पर समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन लागू करता है।
• डेटा विश्लेषण: विफलता पैटर्न को ट्रैक करने, शेष ट्यूब जीवनकाल की भविष्यवाणी करने और निवारक रणनीति सुधारों को सूचित करने के लिए मजबूत डेटा सिस्टम स्थापित करता है।

बीटीएफआर कार्यक्रम को अपनाने वाले संगठन बॉयलर ट्यूब विफलताओं, अप्रत्याशित डाउनटाइम और मरम्मत लागत में महत्वपूर्ण कमी की रिपोर्ट करते हैं, जबकि समग्र सिस्टम सुरक्षा और विश्वसनीयता में वृद्धि करते हैं।

निवारक उपायों में सक्रिय निवेश प्रतिक्रियाशील मरम्मत की तुलना में पर्याप्त रिटर्न देता है। प्रत्यक्ष रखरखाव लागत को कम करने के अलावा, बीटीएफआर कार्यान्वयन बिना शेड्यूल किए गए आउटेज से उत्पादन नुकसान को कम करता है, उपकरण उपयोग दरों में सुधार करता है, और बॉयलर सेवा जीवन का विस्तार करता है - दीर्घकालिक परिचालन और वित्तीय लाभ प्रदान करता है।